مهندس شهریاری در ابتدای گزارش جامع خود با تشریح تاریخچه و ترکیب سهامداران شرکت افزود: با تولید بالغ بر ۲۸٫۸۱۹ تن محصول و فروش بالغ بر ۲۹٫۰۹۴ تن افزایش ۳۰ درصد در سود هر سهم، بهبود ساختار صورت وضعیت مالی و حقوق مالکانه و اجرای بخش عمده طرح نوسازی شرکت از جمله مهمترین بخشهای عملکردی شرکت در سال ۱۴۰۱ بوده است.
از افزایش تولید تا رشد سودآوری و تسریع در اجرای پروژه های توسعه ظرفیت
اقتصاد و بیمه- مهندس شهریاری در ابتدای گزارش جامع خود با تشریح تاریخچه و ترکیب سهامداران شرکت افزود: تولید بالغ بر ۲۸٫۸۱۹ تن محصول و فروش بالغ بر ۲۹٫۰۹۴ تن ، افزایش ۳۰ درصد در سود هر سهم، بهبود ساختار صورت وضعیت مالی و حقوق مالکانه و اجرای بخش عمده طرح نوسازی شرکت از جمله مهمترین بخشهای عملکردی شرکت در سال ۱۴۰۱ بوده است.
به گفته مدیر صاحبنام و برجسته صنعت کشورمان هیات مدیره شرکت مصمم است در سال ۱۴۰۲ در جهت حفظ و دستیابی به سهم بیشتر بازار داخلی و خارجی اقدام نماید که برای این مهم برنامه های بسیار خوبی در سه بُعد کوتاه مدت- میان مدت و بلندمدت تدوین وبخش اعظمی از انها در حال عملیاتی گشتن می باشد که یقینا اثرات بسیار مثبتی در سودآوری و ارزش آفرینی برای ذینفعان مجموعه در سال مالی آتی خواهد داشت.
مجمع عمومی عادی سالانه شرکت دوده صنعتی پارس (سهامی عام) مورخ ۱۴۰۲٫۰۲٫۱۸ در محل سالن تلاش مجموعه فرهنگي وزارت کار و امور اجتماعي تشکیل گردید.
در این مجمع که با حضور بیش از ۷۸٫۸۳ درصدی سهامداران حقیقی و حقوقی ، اعضاء هیات مدیره ، حسابرس و بازرس قانونی و حضور برخط نماینده سازمان بورس و اوراق بهادار برگزار گردید ریاست مجمع برعهده آقای محمد قاسمي همدان بود، که جنابان عليرضا اسکندري و سعيد بابايي در مقام نظار اول و دوم و آقای علي کدخدا شهرياري به عنوان دبیر مجمع انتخاب گردیدند.
درادامه با قرائت گزارش هیات مدیره به مجمع مربوط به اهم فعالیتهای صورت پذیرفته در طی سال مالی منتهی به ۲۹/۱۲/۱۴۰۱ توسط مهندس علی کدخدا شهریاری سکاندار «شدوص» و پس از استماع گزارش حسابرس و بازرس قانونی، مجمع نشینان با طنین صلوات خود ضمن تصویب صورتهای مالی و تنفیذ معاملات مشمول ماده ۱۲۹ با تقسیم سود ۱٫۸۰۰ ریالی به ازای هر سهم به کار خود پایان دادند.
استقبال پرشمار سهامداران وبرگزاری مجمع در نهایت نظم، پذیرایی و میزبانی شایسته کلیه ارکان مجموعه از ذینفعان، پخش یک تله فیلم زیبا که به همت روابط عمومی تهیه و در آن بخوبی توانمندی و شایستگی های شرکت به سمع و نظر سهامداران رسید ، تبیین افزایش کیفیت محصولات، اعلام بازسازی و نوسازی بخش های عظیمی از خطوط تولید و کارخانه با توجه به اینکه بیش از ۴۰ سال از تاسیس کارخانه می گذرد، ارائه راهکارهای مدیریتی جهت بالابردن راندمان کاری و کاهش بهای تمام شده، اهتمام جدی به اجرای هر چه سریعتر طرح های توسعه ظرفیت شرکت جهت کسب سهم بیشتر از بازار، تصریح مدیریت مبنی بر تولید محصولات با تنوع مناسب در گریدهای مختلف، برگزاری انتخابات اعضای هیات مدیره و انتخاب اعضای حقوقی برای ۲ سال آتی، تایید حسابهای شفاف و کلین جناب کاظم زاده«معاون مالی مجرب شرکت» و تیم مالی مجموعه توسط حسابرسی و بازرسی قانونی، پاسخگویی مستند و دقیق به سوالات سهامداران حاضر در مجمع و ناظر به صورت بر خط، تشویق سهامداران حاضر بعد از گزارش مدیرعامل مجموعه و تبیین توفیقات و دستاوردهای موفق مجموعه در سال مالی مورد گزارش، برگزاری مجمع فوق العاده جهت انطباق اساسنامه شرکت با اساسنامه جدید و مورد تایید سازمان بورس و افزودن یک بند به ماده ۲ اساسنامه «موضوع فعالیت» جهت ارائه خدمات آزمایشگاهی، نهایت همکاری ارکان شرکت منجمله تعامل صمیمانه سرکار خانم نیلوفر گنجی مدیر فرهیخته روابط عمومی با اصحاب رسانه و خبرنگاران برای پوشش خبری از نکات خواندنی این مجمع بود که حیفمان امد به اسب قلم سپرده نشود.
پیام هیات مدیره
در سال ۱۴۰۱ برغم تمامی مشکلات موجود در بخش صنعت شامل عدم وجود نقدینگی کافی، نوسانات نرخ ارز و مواد اولیه و سایر موارد؛ با توکل بر ایزد متعال و بهره گیری از تلاش، تجربه، تخصص و همت مدیران و کارکنان عزیز شرکت شاهد استمرار تولید و رشد سودآوری شرکت بوده ایم.
فعالیت در فضای رقابتی شدید بازار دوده مستلزم اهتمام به مشتری مداری، دستیابی به بهای تمام شده مناسب و ارائه قیمت های رقابتی در بازار می باشد که برای رسیدن به این امر مهم، دانش و تجربه همه پرسنل و تمامی برنامه ریزی ها را جهت یافتن ترکیب مناسب خوراک اصلی به منظور بهبود ضریب مصرف مواد اولیه ،کاهش مصرف حامل های انرژی و توجه ویژه به کیفیت محصولات، جهت دستیابی به سهم بیشتر بازار و همچنین توجه ویژه به مشتری مداری بکار گمارده ایم.
با تولید بالغ بر ۲۸٫۸۱۹ تن محصول و فروش بالغ بر ۲۹٫۰۹۴ تن ،دوافزایش ۳۰ درصد در سود هر سهم، بهبود ساختار صورت وضعیت مالی و حقوق مالکانه و اجرای بخش عمده طرح نوسازی شرکت از جمله مهمترین بخشهای عملکردی شرکت در سال ۱۴۰۱ بوده است.
هیات مدیره شرکت دوده صنعتی پارس اعتقاد دارد در سال ۱۴۰۲ با ایجاد محیطی با ثبات در کسب و کار و اجرای طرح های توسعه ای از ظرفیت های ایجاد شده در صنایع تایر و قطعه سازی در جهت پیشبرد اهداف برنامه و بودجه استفاده نماید که در این مورد نیازمند مساعدت، همراهی و توجه بیشتر سهامداران خواهیم بود.
هیات مدیره شرکت مصمم است در سال ۱۴۰۲ در جهت حفظ و دستیابی به سهم بیشتر بازار داخلی و خارجی اقدام نماید.
شفاف سازی بیشتر فرآیند خرید مواد اولیه و فروش محصولات از طریق بورس، مدیریت هزینه ها در همه بخش ها، تولید حداکثری و استفاده بهینه از سرمایه انسانی و نیز تجهیزات و منابع مالی از دیگر محورهای اصلی شرکت دوده صنعتی در سال ۱۴۰۲ می باشد که امیدواریم به یاری خداوند متعال و تلاش و کوشش همکاران ارجمند و همراهی همه سهامداران محترم محقق گردد. انشاالله
مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید دوده صنعتی در ایران شامل:
- فورفورال اکستراکت: محصول فرعی پالایشگاه های روغن سازی و تصفیه روغن
- CFO (Cracked Fuel Oil): محصول فرعی واحدهای اولفین مجتمع های پتروشیمی اراک، تبریز و جم می باشد.
- روغن سنگین قطران: محصول تولید شرکت پالایش قطران اصفهان و شرکت کربن تك می باشد.
- روغن FCC : محصول فرعی پالایشگاه های آبادان و شازند اراک
مواد اولیه مورد مصرف در این صنعت به میزان مورد نیاز کارخانجات تولید انواع دوده صنعتی در داخل کشور تولید می گردد.
اقدامات صورت گرفته در خصوص پروژه ها، طرح ها و برنامه های توسعه:
تا تاریخ تهیه این گزارش اقدامات صورت گرفته جهت پروژه نوسازی راکتور هارد به شرح ذیل می باشد:
- تهیه مدارک طراحی پایه و طراحی تفضیلی توسط مشاور
- آماده سازی اسناد و مدارک خرید
- تامین ۳ تجهیز اصلی پروژه (راکتور، پیش گرمکن هوا، دمنده هوا ) و پرداخت ۶۰ درصد پیش پرداخت آن
- تامین تجهیزات ابزار دقیق و شیرهای کنترلی
- تامین تابلوهای LV/MV
- انتخاف و عقد قرارداد با بازرس شخص ثالث و بیمه باربری
- انجام فرآیند تشریفات مناقصه و استعلام خرید و همچنین سفارش گذاری تجهیزات ابزار دقیق و….
- برگزاری مناقصه مهندسی، تامین تجهیزات، نصب، اجرا و راه اندازی EPC )) و انتخاف پیمانکار مربوطه و شروع فرآیند مبادله قرارداد ( در مورد اخیر مسئولیت مهندسی خرید سایر تجهیزات ثابت و دوار به همراه طراحی فونداسیون و استراکچر کل تجهیزات پروژه همچنین تامین تمامی تجهیزات باقیمانده مشتمل بر پیشگرمکن روغن، ونت اسکرابر، ونت ولو، کوینچ تاور، سیکلون، پلتایزر، بلوئر ۱۰۵ برای انتقال دوده به واحد گرانولیشن همچنین مجموعه Material Bulk و Item Special به همراه اجرای کل پروژه و راه اندازی آن در Scope پیمانکار EPC قرار گرفته است
- شروع فرآیند مهندسی خرید سایر تجهیزات باقیمانده توسط پیمانکار EPC و تولید مدارک TBE و تامین اسکلت فلزی، تامین پایپینگ و متعلقات ساخت داخل و شیرهای دستی و تامین لوله ها و متعلقات دما بالا خارجی
- شروع عملیات اجرایی در کارگاه و انجام عملیات تجهیز کارگاه، خطکشی زمین، کاترزنی، تخریب کفسازی موجود با پیکور، گودبرداری، عملیات بتن ریزی مگر، آرماتوربندی، قالب بندی، بتن ریزی، کیورینگ بتن و اجرای پدستال های مربوطه
- ورود و تحویل گیری تجهیزات مختلف از قبیل کوینچ، پیش گرمکن روغن، ونت ولو، ونت اسکرابر، راکتور، پمپ های روغن، دمنده هوای ۳۰۱،دمنده ۳۰۴ و تابلو های کنترل MV و LV
- عملیات نصب استراکچر پیش گرمکن هوا، پلتفرم جانبی راکتور و پلتفرم دمنده های هوا ۳۰۱ و نصب تجهیرات بند فوق
- انجام عملیات سینی گذاری، کورگیری، تعبیه بازشو، اسلیو گذاری بازشو ها و انجام عملیات کابل کشی و اتصال کابل ها به تابلو تجهیزات، برق دار کردن تابلو ها، نصب باسداکت و شروع عملیات پیش راه اندازی تابلوها
- انجام عملیات انشعاب گیری از خطوط اصلی واحد یوتیلیتی و خط گاز کارخانه
- انجام عملیات اسپول سازی و لوله کشی خطوط کربن استیل بالای دو اینچ و انجام تست های رادیو گرافی جوش
- انجام عملیات اسپول سازی و لوله کشی لوله های دما بالا (تامین خارجی) و انجام عملیات تست های RT و UT
- انجام عملیات لوله کشی زیر دو اینچ و تستهای مربوطه
- انجام عملیات نصب استیم تریسینگ و شروع عملیات عایق بندی و Cladding&Insulation
- نصب تجهیزات ابزار دقیق شروع سایر تستهای مرتبط با خطوط و سیستم های مختلف (عملیات پیش راه اندازی)
- شروع تدوین فرم های EC و ECC جهت تحویل گیری تحویل شدنی ها اعم از تجهیزات و خطوط لوله ها و …
- انجام عملیات کف سازی محوطه
- پایان نصب راکتور و اتصال به box Inlet پیشگرمکن هوا
برنامه های آینده شرکت
اهم برنامه های شرکت در سال ۱۴۰۲ بشرح ذیل می باشد:
- استمرار حضور شرکت در بازار داخلی و تلاش در جهت افزایش سهم بازار با توجه به روند روبه رشد سهم بازار شرکت در سال ۱۴۰۲
- انعقاد قرارداد و همکاری مستمر با مشتریان بمنظور تداوم تولید و بهبود در محصولات تولیدی مطابق با استانداردهای بین المللی جهت صنایع تایر سازی و قطعه سازی
- مطالعات و تحقیقات لازم جهت رسیدن به ترکیب ایده آل و ارزان خوراک اصلی مصرف جهت رسیدن به بهای تمام شده مناسب با حداکثر کیفیت محصولات تولیدی
- اجرای برنامه لازم در جهت کاهش شاخص مصرف حامل های انرژی
- ارائه خدمات قبل و پس از فروش به منظور ارتقاء سطح کمی و کیفی تولید مصرف کنندگان و اخذ رضایت آنان
- انجام ممیزی های دوره ای توسط مشتریان (تایر ساز و قطعه ساز) و توجه به خواسته ها و موارد بهبود عنوان شده از طرف آنان و رعایت مشتری مداری
- شرکت در نمایشگاه های تخصصی در طول سال ۱۴۰۲ و عرضه محصولات تولیدی و فروش.
- افزایش تولید محصولات مرغوب برای مشتریان حساس قطعه سازی با نام (N-550 P-TYPE ) که مورد استقبال مشتریان قطعه ساز قرار گرفته است
- حذف تدریجی واسطه ها از بازار دوده از طریق فروش مستقیم به تولید کنندگان
- تلاش جهت تامین مواد اولیه از تولیدکنندگان بطور مستقیم و تامین اعتبار آن
- توجه به بازارهای صادراتی و انجام صادرات بخشی از محصولات تولیدی به بازارهای هند، ترکیه و اروپا
- اجرای پروژه های استراتژیك در زمینه ارتقاء تکنولوژی راکتورها، بهبود کیفیت محصولات هارد و سافت و بازیافت انرژی های حرارتی
- انجام ممیزی های سیستم ها توسط شرکت DQS
- استقرار سیستم مدیریت انرژی بر مبنای ۵۰۰۰۱:۲۰۱۸ ISO و اخذ گواهینامه از CB معتبر
- اخذ گواهینامه آزمایشگاه مرجع ۱۷۰۲۵:۲۰۱۷ ISO از CB معتبر
- نصب ونت ولو و ونت اسکرابر و لوله کشی مربوطه.
- تولید و فروش محصولات به میزان ۰۰۰/۳۴ تن در سال ۱۴۰۲
- تولید آزمایشی
- آماده سازی مقدمات اتصال کویئنچ طرح نوسازی به سیکلون موجود
«گزارش تکمیلی بزودی در سایت و نشریه»
